Производственные возможности
ООО «ГИДРОМАШ-Технология» ОКАЖЕТ УСЛУГИ по ИСПЫТАНИю НАСОСОВ, НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ, КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ НАСОСОВ
Испытание насосов и насосных агрегатов очень важная часть пуско-наладочных работ.
Наша компания готова принимать заказы на проведение испытаний на сертифицированном стенде, согласно ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:2007) Насосы динамические. Методы испытаний.
Номенклатура определяемых показателей и характеристик:
1. Показатели назначения:
- подача (расходомер-счетчик ультрозвукавой)
- напор (манометр)
- частота вращения (тахометр);
показатели эффективности и конструктивные:
- кавитационный запас,
- коэффициент полезного действия (КПД),
- мощность насосного агрегата (насоса) (клещи токоизмерительные.)
- высота самовсасывания,
- внешняя утечка,
- масса (весы подвесные)
2. Показатели эргономические:
- вибрация и шум (нормы определены в стандартах ISO8041 ,ГОСТ 17187-2010, МЭК 61672-1).
3. Показатели надёжности:
- средняя наработка на отказ и ресурс (подтверждается расчетами на надежность в соответствии с требованиями)
4. показатели безопасности:
- механические,
- термические (пирометр Sight MSPlus свидетельство о поверке №AA3295284 от 13.09.2016),
- электрические.
Факторы, влияющие на качество полученных результатов:
Требование к персоналу для испытаний насосов и насосных агрегатов
Точность измерений при испытании насосов и насосных агрегатов зависит от трех основных этапов:
- от функциональности и качества измерительных приборов,
- от квалификации и опыта специалиста, производящего контроль параметров насосов,
- от структуры самого предприятия (подразделения), т.к. это в 20% случаев мешает провести качественное испытание насосов и агрегатов.
Программа испытаний насосов (насосных агрегатов)
Программа и процесс проведения испытаний подготавливаются руководителем и представлены изготовителю (поставщику) и покупателю заранее, чтобы дать время на подготовку и согласование. Только гарантируемые показатели должны составлять основу приемочных испытаний, все другие данные должны носить информационный характер, их следует регистрировать только в том случае, если они входят в программу испытаний. Программа и процесс проведения иных видов испытаний - в соответствии с утвержденной ПМ.
Измерительные приборы.
Приборы для измерения и записи, необходимые для проведения испытаний, должны быть заранее оговорены.
Лицо, ответственное за проведение испытаний, несет ответственность за правильную установку приборов и их качественную работу.
Все измерительные приборы должны иметь свидетельства тарировки (калибровки). Эти свидетельства должны предъявляться по требованию изготовителя (поставщика) или покупателя.
Сведения о периодичности калибровки измерительных приборов устанавливаются -12 месяцев (1год). Для вновь приобретенных приборов допустимо первичное использование – 24месяца.
Записи по ГОСТ6134-2007
Все записи и протоколы испытаний насосов (агрегатов) производятся аттестованными специалистами и подписываются двумя сторонами (производитель – испытательная лаборатория) руководителями. Все текстовые записи и таблицы, выполняемые в процессе испытаний, должны быть подписаны руководителем испытания, а также представителями изготовителя (поставщика) и потребителя, если они присутствуют при испытаниях. Каждому из них должны быть вручены копии подписанных отчетов и записей (протоколов). Оценивать результаты испытаний необходимо в процессе их проведения, до снятия приборов , чтобы можно было повторить испытания в случае возникновения сомнений в полученных данных.
По факту проведения испытаний насосных агрегатов и насосов подписывается протокол.
Протокол испытания насосного агрегата будет содержать следующую информацию:
- название организации,
- ФИО и должность исследователя,
- место и дату проведения испытания;
- изготовитель, тип, порядковый номер и год выпуска испытанной продукции (насоса, агрегата, установки);
- приборы, которые использовались при испытании и контроле параметров, дата калибровки (поверки) и метрологической аттестации,
- основные данные рабочего колеса (количество лопастей, диаметр, частота вращения, угол установки лопастей и др.);
- гарантированные характеристики (показатели), условия испытаний;
- тип электродвигателя, данные по приводу насоса (асинхронный, синхронный, постоянного тока);
- схему испытательного стенда (для приемочных испытаний и при постановке продукции на производство), описание процесса испытаний и измерительных приборов, использованных при испытании, включая данные калибровки (или поверки);
- показания приборов ;
- оценку и анализ результатов испытания;
- рекомендации и выводы, которые могут содержать:
- погрешность (статистические испытания);
- сравнение результатов испытания насосных агрегатов (насосов) и гарантийных величин;
- описание действий, предпринятых в связи со специальными соглашениями;
- рекомендацию о принятии или отклонении насоса (агрегата) с указанием причин, условий (если гарантированные величины выдержаны не полностью). Окончательное решение о приемке или отклонении насоса (агрегата) остается за покупателем (заказчиком), а для серийной продукции - за представителем или предприятия-изготовителя;
- рекомендации по устранению недочетов, выявленных при испытаниях насосов.